啤酒發酵工藝的控（kòng）製不（bú）是（shì）一成不變的，每個國家,每個地區,甚至每個（gè）廠都有自（zì）己的（de）情（qíng）況，很難作（zuò）統一的規（guī）定（dìng）。今精釀啤酒設備廠家將傳（chuán）統的12%麥汁低溫（wēn）下麵（miàn）發酵過程簡述如下:
(1)將麥汁冷卻至接種溫度(6℃左右),待部分麥汁流入酵母繁殖（zhí）槽（cáo）後,將所需（xū）的酵母為麥汁量的0.5%(體積分數)左（zuǒ）右加入，使酵母盡快（kuài）起發（fā）。也可將酵母在冷卻麥汁（zhī）管中,以定量（liàng）泵直接加入麥汁中,使酵母與麥汁（zhī）混合更均勻。
(2)麥汁通風(無菌空氣),以（yǐ）充氧器將無菌空氣通入酵母繁殖槽中,供給酵母繁殖所的溶解氧，同時使酵母在麥（mài）汁中分散均勻（yún）。此充（chōng）氧（yǎng）器供氧往往（wǎng）達不到要求的溶解氧，近的做法，麥汁通風（fēng）係在麥汁冷卻過程中進行,將無菌空氣通（tōng）過微孔鈦棒、陶瓷棒，使空氣散細密,在管道與麥汁混合均勻,或空氣與（yǔ）麥汁（zhī）接觸後，經過一（yī）文（wén）丘裏管,也可達（dá）到空氣麥汁中分散均勻的目的。接種後的麥汁,溶解氧含量應（yīng）控製在8mg/L左右。
(3)添加母後繁殖槽（cáo）內繼續流加（jiā）汁，使達滿量麥汁液麵應距繁殖槽口30cm，以防溢出。
(4)酵母經繁殖20h左右，麥汁表麵已形成一（yī）層白色泡沫,此時即行換槽,將發酵麥汁泵人（rén）發酵槽內，以分離沉澱在繁殖槽底部（bù）的酵母死細胞（bāo）、蛋白質凝固物和酒花樹脂等雜質。
(5)換槽後，麥汁（zhī）中的溶解氧已基（jī）本為酵母所消耗，開始進行厭氧發酵。此後（hòu）應定時檢查發酵液溫度和消糖情況。
(7)此後，冷卻（què）量逐步加大,發酵溫度逐步回降,消糖逐漸緩慢（màn）。按工藝要求,溫度（dù）降低情況應與消糖情況互相配合，使主發酵完畢時,酒溫和濃度均達到規定要（yào）求。一般12%麥汁的下酒外觀濃度控製在（zài）4.0%~42%下酒溫度控製在4.0~45℃。
(8)主發酵zui後一天應急劇降溫使大部分酵母沉降槽底，發酵液中僅保留適當酵母濃度(12x106個/ml),而後送入貯（zhù）酒罐,進行後發酵。
(9)將沉澱的中層質量良好的酵母回收經（jīng）過篩洗滌，於低溫(2℃左右)下保存,留作下批接種用。保存（cún）時間不宜（yí）超（chāo）過2天，以（yǐ）防（fáng）酵母細胞貯藏的肝糖（táng）逐漸消（xiāo）耗，導致酵（jiào）母繁殖力下降，死細胞增加。