精釀啤酒（jiǔ）市（shì）場占有率在逐（zhú）漸（jiàn）增加，啤酒廠設備越來越受（shòu）歡迎，受（shòu）疫（yì）情（qíng）影響酒水的價格也會有所上漲，這裏（lǐ）談到啤酒廠設備，我們今天主要分享的是啤酒廠設備的釀造工藝流程。

啤酒釀造工藝：

一（yī））粉（fěn）碎係統

螺旋提（tí）升（shēng）機：能力每小時1噸（dūn），最大提升高度10米（mǐ）（保證（zhèng）粉碎機出料高度）。外殼不鏽鋼，料（liào）鬥，保證不生鏽（xiù）。

麥（mài）芽粉（fěn）碎機：對輥式麥芽專用粉碎（suì）機，合金輥保證在粉碎過程不生鏽，保（bǎo）證（zhèng）麥（mài）芽破而不碎，輥（gǔn）子（zǐ）間距可調，外殼采用不（bú）鏽鋼製造，電機防塵防（fáng）水。粉碎機能力為每小時1000公斤。在35分鍾內完成粉碎任務。

麥芽調漿罐：304不鏽鋼帶攪拌。攪拌轉速每（měi）分鍾30轉，罐體容（róng）積1500升，開式不鏽鋼離心水泵。水泵揚程15米，流量每小時5噸。罐體厚度（dù）3毫米，不（bú）保溫，傾（qīng）斜底，保證出（chū）料幹（gàn）淨，罐底出口連接（jiē）水泵。帶加料水管，CIP清洗管，固定（dìng）式洗球，出料（liào）管DN50，洗滌管DN40。水泵進出口安裝蝶（dié）閥。

二）糖（táng）化：糖化鍋有效容積2.5噸，304不鏽鋼材質，壁厚3毫米，不鏽鋼米勒板加熱，帶攪拌，變頻調速，基本攪拌轉速（sù）每分鍾24轉（建議），岩棉保溫保溫層厚度6厘米（mǐ），304不鏽鋼外皮厚度2毫米，配備固定式洗球，帶試鏡人孔，防爆照明燈，0-100溫度表，DN50進料口，DN50出料口，DN200排氣筒，下部（bù）攪拌電機（jī）變速箱。加（jiā）熱速度每分（fèn）鍾（zhōng）高於1.5℃，氣筒配備防止冷凝水回流裝置，蒸汽進口采用DN40截止閥，配備（bèi）蒸汽安全閥，減壓（yā）閥壓力表，冷凝水出口配備DN25疏水閥。疏水閥采用斯帕沙克疏水閥。保證節能，降低使用成本。

可根（gēn）據需要，在50℃保溫10min，升溫至規定的糖化溫度，也可（kě）直接在65℃～67℃範圍內保溫50～60min，按0.9～1.1℃/min的速度升溫至76℃後，泵入過濾槽。（加（jiā）輔料時糊化同時進行操作，）

三）過濾：有效容積2.5噸，304不（bú）鏽鋼材質，底部壁厚3毫米，帶試鏡人孔，防爆照明燈，耕（gēng）糟高度可調，轉（zhuǎn）速可調，采用穩定可靠技術成熟的刮板（bǎn）式出糟。過濾槽（cáo）濾板采用特製銑製篩板，底部配備反衝（chōng）水閥，不留麥糟，配備（bèi）排氣筒，洗（xǐ）糟管路，洗滌管路，底部進料管路（lù），出料管，平衡罐，出（chū）料（liào）電機變頻控（kòng）製，防止出料（liào）渾濁，出料管帶視鏡（jìng），麥汁收集口不少（shǎo）於3個，均布。

初期麥汁能夠回流，聚氨酯保溫，外敷不鏽鋼板厚度2毫（háo）米。DN200排氣筒。麥芽（yá）醪泵入過（guò）濾槽前，過（guò）濾鋪水（shuǐ）剛（gāng）剛沒過篩（shāi）板。鋪水後，立即將麥芽醪泵入過濾槽，耕刀轉速控製在5～6rpm/min。醪液泵入一半時，邊回流、邊泵醪，泵醪結束後關攪拌。麥（mài）汁回流清（qīng）亮後，將耕（gēng）刀升至高點，調整麥汁變頻頻率和耕刀轉速，開始過濾麥汁（zhī）。當麥汁離糟麵約有1cm時，開始洗糟，當混合麥汁濃度接近滿鍋濃度接近滿鍋麥（mài）汁濃度時，準備煮沸。

四）煮沸：有效容積3立方，304不（bú）鏽鋼材質，內（nèi）加熱，帶試鏡（jìng）人孔，DN200排氣筒，防爆照明燈，常（cháng）壓煮沸，鍋體壁厚3毫（háo）米，內加熱器工作壓（yā）力（lì）2.5bar，耐壓4bar，蒸（zhēng）汽管路DN40，配備（bèi）蒸汽截止閥，疏水閥管路DN25，配備斯帕沙克高效疏水閥， 進料管路DN50，洗（xǐ）糟管（guǎn）路DN40，洗滌管路DN40，能夠有效清洗內加熱（rè）器，出料管路DN40，排氣筒配備（bèi）冷凝水收集排放裝置。

麥汁沒過（guò）加熱器時，開蒸汽將麥汁預熱至96℃，當混合麥汁濃度達到滿鍋麥汁濃度時，開啟強（qiáng）製循環泵和蒸汽，調整（zhěng）變頻頻數，控製麥汁剛好噴射（shè）至鍋邊為宜，避免麥汁衝擊鍋壁（bì），保證麥汁每小時（shí）循環6～8次，控製煮沸蒸發率控製在（zài）7%～8%，麥汁煮沸時間在60±5min，煮沸結束前15min，添加25ppm單（dān）寧。

五)麥汁沉澱（diàn）：有效容積2.7立方，304不鏽鋼材質（zhì），帶試鏡人孔，內壁厚4毫（háo）米，傾斜平底，岩棉保溫6厘米，外（wài）壁厚2毫（háo）米，出料口分上下兩個，出（chū）料管路直徑DN40，中心配備酒糟洗滌衝洗管，配備洗滌管（guǎn）路，固定洗球，管路直徑DN40，排汙管路DN40。DN200排氣筒（tǒng）。

煮沸結束後，將熱麥（mài）汁泵（bèng）送至回旋沉澱槽，在回旋沉澱槽靜置15～25min後，準備麥汁冷卻。

 六)麥汁冷卻：麥汁降溫板（bǎn）換：全（quán）304不鏽鋼板式換熱器，換熱麵（miàn）積14平方米，進料溫度95℃，出料溫度8℃，降溫用冰水進口溫度4℃，出口溫度（dù）80℃。麥汁2.5噸，過料時間45分鍾，板片耐壓8公斤。調節麥汁變頻泵頻率，控製麥汁冷卻時（shí）間在60min內，冷卻溫度在8～9℃。

板（bǎn）換麥汁出口配（pèi）雙座防混閥，即可為酵母擴培提（tí）供熱麥（mài）汁和冷麥汁，又可為發酵提（tí）供冷麥汁，自動切換。同時也可實現擴培液和冷麥汁混合後經麥汁充氧裝（zhuāng）置進（jìn）發酵罐。即保（bǎo）證了擴培液與冷麥汁和氧（yǎng）的充分混（hún）合，又實（shí）現任意發（fā）酵（jiào）罐都可（kě）以進擴培液，從而保證生產的靈活性（xìng）。同時由於采用（yòng）雙座閥，酵母擴培管道殺（shā）菌和麥汁冷卻可同步進行，即減少了管道的重複性殺菌和（hé）死角（jiǎo），提高（gāo）操作的可靠性。

七（qī）)擴培：種子液在卡氏罐中培養36h後，轉接（jiē）至一級擴培罐培養，擴（kuò）培（péi）比1:10，培養溫度15℃，培養55h後轉接至（zhì）二級擴培（péi），然後返壓至一級擴培保種。二級擴培培養溫度13℃，擴（kuò）培比（bǐ）1:10，培養時間約55～65h後轉接至發酵罐培養。

八)麥汁充氧和酵母添加：麥汁充氧器：全304不（bú）鏽鋼材質，文丘裏管結構，充氧後帶視鏡可以觀察充氧狀態，麥汁管道（dào）有電磁流量計，無（wú）菌（jun1）空氣有（yǒu）流量計，風管道及浮子流（liú）量計（jì）能（néng）夠（gòu）進行蒸汽滅菌（jun1），充氧器管路並聯酵母（mǔ）添（tiān）加口。

風管道有無（wú）菌過濾器，蒸汽（qì）管道有（yǒu）壓鑄銅過濾（lǜ）器，有效去除（chú）鐵（tiě）鏽及雜質。冷麥汁泵入麥汁充氧和（hé）酵母添加裝（zhuāng）置後（hòu），通過（guò）在線充氧（yǎng）和添加（jiā）酵（jiào）母，實現麥汁充氧和酵母添加（jiā），保證（zhèng）了（le）酵母（mǔ）和氧與麥汁充分混合（hé），為發（fā）酵的一（yī）致性提（tí）供（gòng）保障。

九)發酵:發酵罐（guàn）總個數初次18個，兩個清酒罐主要用於（yú）灌裝。發酵罐采用底部錐形圓柱體發酵罐，上部橢圓封頭。罐體（tǐ）有效容積5立方，滿容（róng）積（jī）5.5立方，使用壓力2BAR，按照壓力容進行設計及製造，罐體配備安全閥，負壓閥，壓力表，管道視鏡。洗滌背壓排壓一體管道，固定洗球，鉑電阻，雙（shuāng）金屬片溫度計，取樣閥（fá）。

罐體內部304不鏽鋼拋光。焊縫打磨拋光（guāng）。聚氨酯保溫8㎝，外敷不鏽（xiù）鋼（gāng）2㎜。分為底（dǐ）部（bù）及中部兩段米勒板降溫夾套。降溫（wēn）麵積大於（yú）側壁麵積60%，底（dǐ）部安裝米勒板降溫夾套，酒精（jīng）水進出口管道DN40。進出安裝氣動蝶閥，出口安裝手動蝶閥。能夠實現溫度自控。麥汁滿罐後，自（zì）然升溫至10℃，在規定的溫度下發酵，當糖度降至5.0oBx，升溫（wēn）至12℃保溫，當糖度降至封罐糖度時，封罐（guàn）進行雙乙酰還原，封罐（guàn）96h開始回收酵母，當雙乙酰（xiān）檢測低於0.08ppm時，降溫至0℃貯酒。濾酒（jiǔ）前10h，添加600ppm矽膠，將酒溫控（kòng）製－1℃，保持矽膠與（yǔ）酒液接觸（chù）時間不低於4h，以保證後期清酒清亮。

十)濾酒：加矽膠後待濾酒，經（jīng）燭式過濾（lǜ）機和膜捕集器後入（rù）清酒罐。在清酒（jiǔ）罐靜置4～6h後，方可交包裝灌裝。

十一)瞬間殺菌：蒸汽和（hé）水換熱後，用熱水將2～4℃清酒加熱至72℃，在緩衝管中保持30S後，殺菌後啤酒與清酒換熱後，換熱後啤酒再（zài）與冷媒換（huàn）熱冷卻至2-4℃進緩衝（chōng）罐穩定後，進無菌（jun1）灌裝機，準備灌裝。清酒換熱後（hòu），再與熱水換熱達到（dào）72℃，保持30S，重複上述操作。

十二)無（wú）菌灌（guàn）裝：殺（shā）菌後啤酒經無菌灌裝機灌裝至啤（pí）酒（jiǔ）桶中（zhōng），經無菌封蓋、吹幹機後，噴碼入庫。

啤（pí）酒廠釀酒工藝相對的小型啤酒設備工藝要相對的複雜（zá）一些，需要的設備配置也相（xiàng）對（duì）的複雜一些，想要具體了解年產2000噸啤酒（jiǔ）廠（chǎng）設備的配置可留下（xià）您的（de）聯係方式或者直接電聯：186788913339（微信同步）