依照精釀啤酒工藝（yì），精釀啤酒設（shè）備也可以分為兩大部分，即糖化和發酵兩個工段的設備。

糖化工段用來製備麥汁。根據麥汁（zhī）製備中糖化、過濾、煮沸（fèi）、懸沉的工藝要求，糖化（huà）設備（bèi）中需要有糖化鍋，過濾槽，煮沸鍋（guō），旋沉槽來依次完成上述工藝（yì）過程，製得麥（mài）汁，精釀啤酒（jiǔ）設備中一般使用糖化煮沸鍋、過濾懸沉組合槽的兩器式組合設備。過濾采用幹（gàn）法出槽，這（zhè）樣避免了環境汙染又降低了成本，同時也降低了勞動強度。糖（táng）化（huà）工藝中需要用到的原料有麥芽，酒花，水。

糖化工藝需要熱源對物料進行加熱，通常使（shǐ）用的加熱源有電加熱（rè）、蒸汽加熱或者直火（huǒ）加熱方式，電加熱采用電加熱管（guǎn）直接加熱液態物（wù）料，蒸汽加熱采用蒸汽鍋爐產（chǎn）生的飽和蒸汽通過糖化設備上的夾套式換熱機構間接加熱液（yè）態物（wù）料，直（zhí）火加熱則采用燃（rán）氣火（huǒ）焰通過（guò）底（dǐ）部加熱的傳熱方式進行加熱。

麥汁製備（bèi）過程在糖化設備中完成。同時需要一係列附屬設備，包括上述（shù）所說（shuō）的製備蒸汽的蒸汽鍋爐，原料粉碎設備，水處（chù）理設備，換（huàn）熱設備，以及糖化用檢測與服（fú）務設備等。這些附屬設備和糖（táng）化設備按照一定的（de）工藝流程和要求用來實現（xiàn）麥汁製備過程。

一般的，一個糖化周期需要6~8小時，釀酒師一般一天可以選（xuǎn）擇製備1~2個批次。為了適應不同單批次規模麥汁製備的要（yào）求，可選的不同批次麥汁製（zhì）備量的糖化設備（bèi）有100L/批，200L/批，300L/批，500L/批，1000L（10HL）/批 等，這些不同的糖化設備的（de）年糖化（huà）產能依次增大。

發酵工段用（yòng）來進行啤酒的發（fā）酵。由糖化工段（duàn）輸送過來的麥汁在接種酵（jiào）母、充入氧氣後，被存放在發酵罐中進行發酵（jiào）。啤酒酵母將麥（mài）汁中（zhōng）的糖分轉化為酒精和二氧（yǎng）化碳，同時伴隨（suí）一些列（liè）生（shēng）物化學反應還會產生一係列的發酵副產物，這些發酵副產物決定（dìng）了啤酒的風味、泡沫、色（sè）澤和穩定性等各項理化性能，同時也賦（fù）予（yǔ）了啤酒典（diǎn）型的（de）特色。因此，釀製不（bú）同風味的精釀啤（pí）酒，需要使用不同特（tè）點的酵（jiào）母，同時結合不同的啤酒發酵工藝，最終釀製出符合各種（zhǒng）特色的精（jīng）釀啤酒。

發酵係統由多個發（fā）酵罐組成。內膽、外包全部采用不鏽鋼製造。罐（guàn）體夾層填以聚氨酯發泡保溫，並有不鏽鋼材料的（de）冰水袋纏繞於內罐之上，使啤酒（jiǔ）一直處於0度保險狀態。

啤酒發酵和後儲在圓柱（zhù）錐形發酵罐和各種儲酒罐中進行（háng），啤酒發酵在低溫下進行，所有的啤酒儲罐都需（xū）要進行冷卻控溫。一般情況下，各種（zhǒng）啤酒罐安裝有夾套式換熱裝置，通（tōng）過專業製冷機對冷媒進行控溫。製冷係統用於糖化麥汁降（jiàng）溫和發酵降溫，製冷係統的優化設計，直接決定了（le）設備運行中較低的能量損（sǔn）耗（hào）。

依據不同（tóng）類型（xíng）的啤酒發酵工（gōng）藝，精釀啤酒在（zài）發（fā）酵工段的發酵周期長短（duǎn）也有所不同，少則十（shí）幾天，多則半年之久，一般認為，發酵周期長的精釀啤酒的酒體品質要高於短發酵周期的精釀啤（pí）酒類型。

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