【小型啤酒設備】淺談（tán）如何（hé）降低啤酒溶（róng）解氧（下）

本篇文章小型（xíng）啤酒設備廠家繼續分享降低啤酒溶（róng）解氧的小妙招：

一、清酒罐的控製 

1. 清酒罐（guàn）用（yòng）N2或CO2備壓（yā），壓（yā）力控製在0.12Mpa～0.15Mpa之間；

2. N2氣（qì）或CO2純（chún）度要求在99.9%以上；

 3. 連接清酒罐與發酵罐的管路應完好，無泄（xiè）露點。

二、抗氧化劑的（de）添加 

1. 過濾時適當添加抗氧化劑如異維（wéi）C鈉，增（zēng）強啤酒的抗氧（yǎng）化能力；

2. 添加位（wèi）置：粗濾前（qián）加（jiā）入添加罐中。

三、過濾機的控製 

1. 預（yù）塗：預塗時用脫氧水（shuǐ），預塗結束後用CO2將機內脫氧水頂出；

2. 過濾：整個過濾係統在過濾過程中要求壓力相對（duì）穩定，避免因壓力不均衡、濾速波動較大而導致濾土（tǔ）層破壞造成過濾循環時間延長而導致溶氧（yǎng）上升。還要在適當範圍控製（zhì）濾酒速度（各廠可根據本公司實際情況而定（dìng））。

四、灌裝的控製 

1. 清酒管路（lù）到灌裝（zhuāng）的（de）距離要盡量（liàng）短，減少吸入氧氣；

 2. 灌裝（zhuāng）采用脫氧（yǎng）水引酒、頂酒，酒液流動（dòng）要平穩，不形成湍流；

3. 過（guò）濾及清酒管路（lù）的泵、元件和閥（fá）門密封性要好，不得有泄漏，防止吸入空氣；

4. 清酒的溶解（jiě）氧含量盡（jìn）可能（néng）低（dī），最好控（kòng）製（zhì）在0.1mg/L以（yǐ）下（xià）；

5. 灌酒機用N2或CO2備壓，純度在99.2%以上；

6. 酒機正常運行時，瓶內的瓶頸（jǐng）空（kōng）氣為瓶子卸壓（yā）後瓶頸空間所保留的氣體，該部（bù）分氣體含有酒缸備壓使用的CO2混合氣體以及抽真空時（shí）餘留在瓶內（nèi）的空氣，而不是瓶子離開酒缸後，外界空氣進入到瓶內；

 7. 由於機器備件本身的性能差異，實（shí）際（jì）上每個瓶子抽真空度的效果是有差異的。不是每個瓶子（zǐ）均能（néng）抽（chōu）掉80%的空氣，而是各有不同，因此在用N2往瓶子內備壓後，每個瓶子內純度不完全一致。為了控製酒機增氧（yǎng）量，必須定期對酒機抽真（zhēn）空係統以及灌酒閥件（定中罩（zhào）、真空閥密封、卸壓（yā）閥密封）進（jìn）行檢查和更換，保證抽真空效果，並（bìng）且要求抽真（zhēn）空度≤-0.08Mpa。高壓激（jī）沫時，激（jī）沫頭要（yào）對中且激沫壓力為0.15kg～0.20kg，以減（jiǎn）少灌（guàn）裝過程吸氧（yǎng）；

8. 調整好殺（shā）菌機高溫區的殺（shā）菌溫度和時間，避免高溫氧化現象的發生。 

五、設備控製 

維修人員要認真做（zuò）好設備的維護和預維修，保證所有與酒接觸的管道、泵、閥門的密封（fēng）性，以杜絕氧的吸入。 總之，隻有對生產的各環節嚴格控製溶解氧，把（bǎ）溶解氧控製在合適的範圍之內，才能充（chōng）分（fèn）保證啤（pí）酒的品質。