糖化工藝:糖化是麥芽內含（hán）物在酶（méi）的作用下繼續（xù）溶解和分解的過程。麥芽及輔料粉碎（suì）物加水混合後，在不同的溫（wēn）度段保持（chí）一定（dìng）的時間，使麥芽中的酶（méi）在最適的條（tiáo）件下充分作用相應的底物，使之分解並溶（róng）於水（shuǐ）。原料及輔料粉碎物（wù）與水混合後的混合液（yè）稱為“醪”(液（yè）) ,糖化後的醪（láo）液稱（chēng）為“糖化醪”，溶（róng）解於水的各種幹物質(溶質)稱為“浸出物”。浸出物由可發酵性和不可發酵性物質兩部分組成，糖化（huà）過（guò）程應盡可（kě）能多地將麥芽幹物質浸（jìn）出來（lái），並在酶的作用下進行適度的分解。
四器糖化係統：主要（yào）由糖化鍋、過濾槽、煮（zhǔ）沸鍋、回旋（xuán）沉（chén）澱槽等組（zǔ）成（chéng）。糖化係統中各設備的主體部分全（quán）部采用優質（zhì）SUS304不鏽鋼材（cái）料製成，內表麵與物料接觸的（de）部（bù）分（fèn）為鏡麵拋光處理，外表麵磨砂拋光處（chù）理，確（què）保設備滿（mǎn）足FDA標準。
糖（táng）化鍋:采用高效彌勒（lè）板夾套換熱（rè）技術（shù），應用科學的蒸汽湍流原理，實現了最大限度的熱傳導、節能效果，同時采取全自動（dòng）化溫（wēn）度控製（zhì）技術，確保糖化、糊化（huà）各工藝階段的升溫速度和保溫時間的準確性。選用國際先（xiān）進的（de）懸掛式調速係統，采用變頻、自控攪拌方式，保證糖化過程（chéng）中的醪液的均勻混台，可（kě）以最大限度地發揮糊化、糖化過程中各種酶類的（de）最佳生物活性和轉化（huà）、催化效果，從而在源頭上保證（zhèng）了啤酒（jiǔ）的最佳質量和最高出品率。
過濾槽:1、采用先進科學的異（yì）型耕刀構造係統和液壓自動升（shēng）降技術，保證了翻槽（cáo）均勻（yún）、出槽平穩，也提（tí）高了過濾速度（dù）和（hé）生產效率，保（bǎo）持了麥汁的良好透明度和（hé）出汁率。
2、選用國際先進的懸掛、攪拌裝置，配以（yǐ）變頻、調速、自動控製技術，使操作更方（fāng）便（biàn）、靈活，維修簡單、節約費用。
煮沸鍋:
1、應用先進的體內煮沸（fèi）、增壓技術，提高煮沸強度，大大增（zēng）加了二甲基硫的蒸發效果，促進蛋白質等可凝物（wù）的聚合，使煮沸麥汁與聚合物實（shí）現快速分離。
2、采取體外循環（huán）混合技術，加速麥汁煮沸初期的升溫速率，使麥汁在被加熱過程（chéng）中始終（zhōng）保持溫（wēn）度均（jun1）勻、-致，防止局部過熱帶來的區域麥汁可溶物變性現象，從而確保了（le）麥汁的煮沸質量。
回旋（xuán）沉澱槽:
1. 按照最佳（jiā）的單位過濾麵積上的麥（mài）糟（zāo）存積（jī）量設計，放大槽體徑高比，降低漩沉速度促進（jìn）凝固物的沉降和凝聚，實現（xiàn）最佳分離。
2、配以（yǐ）熱凝固物儲罐，可以提高麥（mài）汁收得率（lǜ），還能減（jiǎn）少環境汙染。
原料粉碎設備（bèi）：采用對（duì）輥式粉碎機，使麥芽（yá）破而不碎，提高出酒率，有效降低成本。
錐形發酵罐：德國技術，低溫發酵有效提高酒的口感和營養價值（zhí），底部錐形設計，利於收集酵母重複使用。罐體內外全部用sus304不鏽鋼（gāng）精加工而成，罐體（tǐ）內部拋光，外部拉絲拋光，罐（guàn）體夾（jiá）層不鏽鋼冷卻冷帶，底部一個進出口，頂（dǐng）部一個排氣兼 CIP口，內配洗球，頂部帶玻璃視鏡，鉑電阻（zǔ）測溫管，安全閥。
CIP清洗係統：智能清洗，水可以循環使用，清洗幹淨便捷（jié）。
製（zhì）冷係統：主（zhǔ）要組（zǔ）成部分製冷（lěng）機 ，製冷灌，製冷控製櫃（進口製冷機（jī）頭——美國丹佛斯壓縮機頭經久（jiǔ）耐用）等組（zǔ）成。
啤酒細節展示圖
配電係統：智能配電管理係統方便（biàn）管理。
衛生級人孔：人性化（huà）橢圓形人孔美（měi）觀大方，便（biàn）於操做人員對發酵罐進行日常清理。