精（jīng）釀啤酒廠設備廠（chǎng）家已（yǐ）經介紹（shào）了啤酒設備的清（qīng）洗係統化和控製係統，今天（tiān）繼續介紹一下糖化係統。

     啤酒糖化係統主（zhǔ）要由糊（hú）化鍋（guō）、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、沉澱槽組成。這些（xiē）組成了大型啤酒（jiǔ）廠的糖化係統，也是糖化係統中所涵蓋的所（suǒ）有糖化係統功能化係統，各鍋/槽的主體部分全部采用國際標（biāo）準的304不鏽鋼材料製（zhì）成。采用現代化的自動等離子、激光線切割和純氬氣氣體保護焊接等製造技術，鍋/槽主（zhǔ）體內部與麥醪等物料接觸（chù）的部（bù）分全部鏡麵（miàn）拋光處理，外部磨砂拋光處理，確保為顧客（kè）提（tí）供技術可靠、豪（háo）華美觀的（de）糖化係統。

    糊化鍋：糊化（huà）鍋的作用是把（bǎ）大米粉和部分麥芽粉（fěn）與水混合（hé）煮沸，並用來（lái）對糖化醪加熱升溫，使澱粉液化（huà）和糊化。

    糊化鍋的結構：鍋身（shēn）為圓柱（zhù）形，鍋底為球缺形或橢球（qiú）形夾層，頂蓋為蝶形，國內（nèi）裝有攪拌器，鍋底有加熱裝置（zhì），鍋的（de）外部有保（bǎo）溫層。粉碎（suì）後的大米粉、麥芽（yá）粉（fěn）和熱水由（yóu）下（xià）粉筒及進水管混勻後送（sòng）入，借助於旋槳（jiǎng）式攪拌器的攪拌，使粘稠的醪液濃度（dù）和溫度（dù）均勻，使醪液中較重顆粒懸（xuán）浮而不沉降到鍋壁形成（chéng）鍋巴防止靠近傳（chuán）熱麵處醪液的（de）局部過熱。

    為什麽要加入輔料？很多（duō）人認（rèn）為（wéi）以價格低廉而富含澱粉質的（de）穀類作為輔料，可以提高麥汁收得率（lǜ），製取廉價麥汁，以達到（dào）降（jiàng）低成本的目的。其實這（zhè）隻是其（qí）中（zhōng）的一格原因還有是因為輔料的蛋白（bái）質及易氧化的多酚（fēn）物質含量明顯低於麥芽，有利於降低啤酒的色度和改（gǎi）善啤酒的風味，提高啤酒的（de）非生物穩定性。糊化鍋（guō）也就能（néng）在啤酒廠和學（xué）校教（jiāo）學中（zhōng）可以看到，在精釀行業中（zhōng）使（shǐ）用的是純麥（mài）芽釀造的啤酒所以不會用到糊化鍋。

    糖化鍋

    1、采用高效彌勒板夾套換熱（rè）技術（shù），應用科學的蒸（zhēng）汽湍流原理，實現了最大限度的（de）熱傳導（dǎo）、節能效果，同時采取全自動化（huà）溫度控製（zhì）技術，確保糖化、糊化各工藝階段的（de）升溫（wēn）速度和保溫時間的準確性。

    2、選用先進的懸掛式（shì）調速係統，采用變頻、自控（kòng）攪拌方式，保證糊化、糖化過程中的醪液的均勻混合，可以最大限度地發揮糊化、糖（táng）化過程中各（gè）種酶類的最佳生物活性和轉化、催化效果，從而在源頭上保證了啤酒的質量和出品率。

    過濾槽

    1、采用先進科學（xué）的異型耕刀構造係統和液壓自動升降技術，保證了翻槽均勻（yún）、出槽平穩，也提高了過濾速度和生產效率，保持了麥汁的良好透明度和出汁率。

    2、選用先進（jìn）的懸掛、攪拌裝置，配以變頻、調速、自動控（kòng）製技術，使操作更方便、靈活，維修簡單、節約費用。

    煮沸鍋

    1、應用體內煮沸（fèi）、增壓技（jì）術，提高煮沸強度，大大增加了二甲基（jī）硫的蒸發效果，促進蛋白質等可凝物的聚合，使煮沸麥汁與聚合物實現快速分離（lí）。

    2、采取體外循（xún）環混合技術，加速麥汁煮沸初期的升溫速率，使麥汁在被加熱過程中始終保持溫（wēn）度均勻、一致，防止局部過熱（rè）帶來的區域麥汁可溶物變性現象，從而確保了（le）麥汁的煮沸質量（liàng）。

    沉澱槽

    1、按照單位過濾麵（miàn）積上的麥糟存積量設計，放大槽體徑高比，降（jiàng）低漩沉（chén）速度（dù），促進凝固物的沉降和凝（níng）聚，實（shí）現（xiàn）分離。

    2、配以熱凝固物儲罐，可（kě）以（yǐ）提高麥汁收得（dé）率，還能減少環境（jìng）汙染（rǎn）。

       以上是介紹的糖化係統的構成以及作用，想了解更多（duō）小型啤酒設備其他內容可關注黄瓜视频在线观看官方（fāng）網站，或者電（diàn）聯：18678891333（微信同步）。