啤酒（jiǔ）設備發酵係統有發酵罐、清酒罐、暫存罐組成；發酵是啤酒生（shēng）產中重要的工藝過程。是一個有酵母參（cān）與的複雜的生化反應過程，發（fā）酵罐為錐底圓柱形，罐體具備（bèi）自身冷卻裝（zhuāng）置（zhì），可很容易（yì）地控製發酵（jiào）溫度；罐（guàn）底為錐形，回收酵母及清洗都很（hěn）方便；罐體具有CIP清洗係統，保證了生產中的衛（wèi）生。具備（bèi）發酵工程技術（shù），可采用PLC自動控溫技術（shù）。

滿（mǎn）足不同發酵產品發酵技術要求，提供的罐體外包有：拉絲板/鏡麵板/原板/紫銅等，設計合理，安全。罐體帶有（yǒu）呼（hū）吸安全閥，罐（guàn）體帶有取樣閥，溫度探頭，CIP借口，麥汁進出口接口，頂部/腰部（bù）人孔配件齊全，廣泛應用於啤酒發酵，果酒（jiǔ）發酵（jiào），格瓦斯飲料，菌液發酵等發（fā）酵技術領域。

 1. 美觀度把控：內壁拋光光潔度小（xiǎo）於（yú）0.6微米，外部不鏽鋼、鍍銅等材質（zhì）拋（pāo）光處理（可做成原色，鏡麵拋光等效果）。

  2. 進保溫係統把控：口聚氨酯高壓發泡保溫（wēn），錐底造型（xíng）。冷卻夾套采（cǎi）用彌勒板，拱形通道，瓦楞通道等多種夾（jiá）套換熱方式。

  3. 品質係統把控：各罐體之間連接（jiē）有洗滌殺菌管道，物料管（guǎn）路，冷媒回（huí）流管路，和co2管路。所有與物料管路接觸的不鏽鋼管道均采用衛生級ISO 或（huò） DIN標準，內外壁拋光（guāng），滿足乳品級衛生標準。

  4. 過程（chéng）化控製：發酵罐上配備了高水平的（de）JMC-1型酵母濃度檢（jiǎn）測儀，實現在線監測，充分保證每一時刻酵母細胞數檢測的準確性。

    豪（háo）魯精釀（niàng）啤酒設（shè）備專為小型釀造需（xū）求（qiú）客戶設計，多用於酒（jiǔ）吧、餐廳、啤酒屋、大排檔等經營（yíng）場所。整套設備設（shè）計緊湊，操作簡便，糖化提供蒸汽加（jiā）熱和電加熱（rè）供客戶選擇，可配備不同型號數量的100L、200L、300L、500L、1000L、2000L、3000L等不同規格型號發酵罐（guàn）以滿足產量需求，是從事商業自由釀造起步階段的理想之選。