相信很多（duō）大型的啤酒廠設備釀造者比較關心（xīn）啤酒釀造（zào）效率的問題。在其他情況下，可能隻是有人試圖準備（bèi）好自製啤酒，而不考慮利潤。無論哪種（zhǒng）方式，關於如何實現這種效率都存（cún）在很多問題。

下麵啤酒廠設備生產廠家就來分（fèn）享幾點提高釀酒效率的方（fāng）法：

1、改善穀物碾磨。這是提高啤（pí）酒釀造過程效率的最佳方法（fǎ）之一。其原（yuán）因是因為較細的顆（kē）粒（lì）比大尺寸的顆粒更容易加工和分解。正確完成（chéng）該過程的最佳（jiā）方法之一是使用雙輥磨機，它可以壓碎穀物（wù）的內部，同時或多或少地保持外殼完好無（wú）損。 

2、確保清潔過濾係統。過濾係統有助於從外殼和其他（tā）殘留物中篩選出純麥芽汁等。與其他（tā）情況相比，該係統的堵塞會導致效率大大降低。因此，有必要定期清理（lǐ）過（guò）濾係統（tǒng），並防止其中積（jī）聚（jù）任（rèn）何殘留物。 

3、保持最佳溫度，尤其是在發酵過程中。另一個（gè）可用於提高釀（niàng）造過程效率的有用步驟是保持最（zuì）佳溫（wēn）度。這是因為合適的溫度有助於成分的正確分解，而如果沒有合適的溫（wēn）度，則會發生相反的情況。一般來說，製備啤酒的理想溫度約為 42 F 和 48 F。 

4、定期清理整個釀造設備。這更像是必須采取的一般（bān）但重要的步（bù）驟，並（bìng）且（qiě）是對前一點的延伸（shēn）。幾乎所有設備最終都（dōu）會被前一批的殘留物堵塞和填滿（mǎn）。這意味著除非以適當（dāng）的方式消除累積的廢物，否則整（zhěng）體效率也會穩（wěn）步（bù）下（xià）降。 

5、減慢噴（pēn）射過程。噴射過程是指將配料用水噴灑，以使其潤濕的過程（chéng）。放（fàng）慢這個過程是一個好主意，使用盡可能緩慢和穩定的水源，以便從成分中提取所有糖分，用（yòng）於製備麥芽汁。如果水流過快（kuài），很（hěn）大一部分糖可能最終仍留在混合物中，而不是與已經提取（qǔ）的麥芽汁混合（hé）。 

6、保持最佳水合水平。這是提高釀造效率的更被忽（hū）視的（de）策（cè）略之一。發酵過程需要最佳水（shuǐ）合水平或水量（liàng），才能將成分轉化為酒精（jīng）。因此，使（shǐ）用足量的水是（shì）很（hěn）重要的，這樣（yàng）用於衝泡的混合物（wù）既不太粘也（yě）不太水。混（hún）合的理想（xiǎng）組合應該介於這兩個不同（tóng）的目的之間。 

7、保持最佳（jiā） pH 值。任何液體或（huò）物質的（de） pH 值都可以解（jiě）釋它的堿性或（huò）酸性。為了以有效的方式（shì）生產啤酒，重要的是（shì）混合物的 pH 值在（zài）理想（xiǎng）範圍內。例如，糖化過程的理想 pH 值約為 5.2 到 5.5，因為正是在這個範圍內，成分以最有效的方式分解。同（tóng）樣，發酵過程的理想（xiǎng） pH 值約為 4.2，以便酵母充分作用（yòng）於成（chéng）分。在釀造過（guò）程的其他階段也存在類似的變化。如果不（bú）存（cún）在（zài）理想的 pH 值，可以通過（guò）添（tiān）加合適的化學（xué）品(如氯化鈣、碳酸鈣等)來（lái）實（shí）現。