今天自釀鮮啤酒設備廠家聊聊啤酒設備生產中縮短啤酒酒齡的工藝要點！

(1)有效地控（kòng）製（zhì）原料質量、原（yuán）料配比和糖化效果，使麥汁組成符合以下要求(12°P):

a-氨基氮含量（liàng）：180mg/L麥汁以上，最好能達到200mg/L麥汁以上;可發酵性糖（táng）含量：9〜10g/100ml麥汁;pH:5.4土0.2;冷麥（mài）汁含溶解氧：8mg/L麥汁以上.

(2)有效（xiào）地控製酵母質量，保持（chí）酵母的強壯，發酵力強，死亡率低，出芽率高.

(3)控製較髙的接種溫度（dù）(即麥汁冷卻溫（wēn）度)和酵母接種量，接種溫度為10〜10.5°C，接種量為0.9%〜1%。主發（fā）酵高泡溫（wēn）度可控製在12±0.5°C,高泡（pào）時（shí）間為1.5〜2天,主發酵時間為5〜6天.

(4)提高下酒溫度和下酒酵（jiào）母細（xì）胞（bāo）數，其中，下酒溫度應控製在6〜7°C,不得低於6°C下酒酵母細胞數（shù）不少（shǎo）於7X10^8個/ml.

(5)保持較穩定的貯酒室溫，適宜的溫度為3〜4°C，一（yī）般不低於2°C,不離於（yú）4°C,如果後發酵罐內有（yǒu）冷卻蛇管，則後發酵室溫度（dù）控（kòng）製在5°C左右，下灑溫度可控製在7°C左右(但不能超（chāo）過8°C）。

(6)控製較髙的罐壓，在後發酵室溫不（bú）髙（gāo）於3°C時，罐壓可控製在（zài）0.12〜0.13MPa.後發酵室溫（wēn）不（bú）髙於4°C時，罐壓可控（kòng）製在0.14〜0.15MPa，以得到較髙的CO2含量。

原來的縮短酒齡新（xīn）工藝又稱為兩段後熟法，即在主發酵結束（shù）下（xià）酒時，維持8〜10°C的下酒溫（wēn）度4〜5天，以還（hái）原雙乙酰（xiān），然後經薄板冷卻器急速冷卻到0〜1°C,送往另一（yī）個後發（fā）酵罐進行低溫冷貯存，酒齡(包括還（hái）原雙乙酰)15天左右.

這種（zhǒng）方式由於需（xū）進行（háng）一次倒罐，會加大損（sǔn）耗（hào），操作也比較麻煩，因此，已逐步為不倒罐的方式所代替。

實踐證明，隻要有效地控製（zhì）麥汁組成.特別是（shì）気基氮（dàn）的含量，保證酵母的質量和（hé）下酒酵母細胞數，還是能以較短的酒齡生產出質量較好的啤酒（jiǔ）的。

采用縮短酒齡（líng）新工（gōng）藝生產啤酒（jiǔ）必須加強檢測工作，包括麥汁的分析和發酵液（yè）的分析，特別是a-氨基氮、還原糖含tt、pH、主發酵結束和（hé）下酒後4〜5天的雙乙酰含量（liàng）.瓶啤酒的CO2含量等（děng），通過檢（jiǎn）測，隨時調整工藝條件，以確保成品啤酒的質量。