在啤酒工廠設備由於工藝（yì）的需要，先要（yào）將物料加熱.其中糖化、糊化、煮酵需要加熱（rè），麥汁煮沸需要（yào）加熱，使用蒸汽置是比較大的（de），但是為了添加酵母（mǔ），又（yòu）必須將物料（liào）冷卻（què）到很低的溫度，要專門用冷媒水將熱量帶走（zǒu）。加熱蒸汽需要消耗電（diàn）能（néng）和燃料，製備冷媒水又需要消耗大量的（de）電能（néng），所以，啤酒廠的能源（yuán）消粍是比較大的.

為了降低能（néng）源消耗，國內外都進行了（le）大量的研究，並由（yóu）此出現丁低（dī）壓煮沸，一段冷卻等先進的（de）工藝與設備。當前，回收熱能的主要途徑（jìng）有：

(1)鍋爐房的貯熱裝置因為啤（pí）酒廠在使用（yòng）蒸汽時是（shì）間斷式的，用汽饢峰值各不相同，為（wéi）了平衡使用蒸（zhēng）汽蠍的（de）髙低峰值，設罝一個貯熱器很有必要.即（jí）在用（yòng）汽髙峰時由鍋爐房供應足夠的汽量，設備停用蒸汽時將熱能貯存在貯（zhù）熱器內，等（děng）到用汽量供應不足和鍋爐升壓供汽過程中（zhōng），再將貯（zhù）熱器內的熱能釋放出來補充.

國外啤酒廠考慮到傳熱（rè）的效果，已采用髙壓熱水加熱係統，由於水的密度要比汽大，所以，單位體積量的熱載體（tǐ）焓（hán）值也大，可以減小輸送（sòng）管（guǎn）道的（de）口徑，減少熱損失.

(2)回收二次蒸汽（qì）的熱景回收二次蒸（zhēng）汽的熱量可以大大減少蒸汽的消（xiāo）耗景。二次蒸（zhēng）汽指的是糊化鍋和煮沸鍋在加熱煮醪與進行麥汁煮沸時產生（shēng）的蒸汽.這些（xiē）二（èr）次蒸汽可以將常溫水加熱到75〜80°C，也可以將80°C的水加熱到96°C,這樣就解決（jué）了投料用水的加熱和過濾麥汁的（de）加熱，節約了這部分（fèn）加熱的（de）蒸汽消耗。

回收二次蒸汽熱量的裝置並不複（fù）雜，隻要在糊化鍋和煮沸鍋的（de）排汽風筒上連接管式熱（rè）交換器或板式熱交換器就可以了，當然（rán）也需要一定數景的熱水貯（zhù）罐和自動控（kòng）製儀表與之配套.另（lìng）外，加熱蒸汽的冷凝水的熱景也應該加以回收，還包括冷凝水本身的回收(這屬於水回收的內容).

(3)回收物料的熱量物料在工（gōng）藝加工過程中消耗了大量的熱能，反過來又必須使用冷媒水將熱景帶（dài）走，而帶走的（de）熱量又要消耗電能使熱的冷媒水再變冷，這不能說不是一種浪費.

為此，就采用了一段冷卻的新型（xíng）麥汁冷卻設備。這（zhè）種冷卻設備的特點是製冷設備隻需要將常溫水冷卻到一定（dìng）的低溫（wēn），然後與（yǔ）熱麥汁進行熱交（jiāo）換變成熱水，此熱水可直接用作（zuò）糖化投料用水，當然，這種常溫水必須符合釀造用水的要求.

(4)回收啤（pí）酒灌裝生產線的（de）熱量回收灌裝（zhuāng）生產線的熱量主要指巴氏火菌這一部分（fèn），因為巴氏滅菌機在前段是（shì）加（jiā）熱，後段是冷卻.已灌裝的啤酒為3〜4°C.需加熱到62°C進行巴氏滅菌，而後又要冷卻到30°C左右去貼標，假如（rú）我們能將用於加熱啤酒的水(與啤（pí）酒進行熱交換以後本（běn）身被冷卻)送到冷卻段去冷卻啤酒(與啤酒進行熱交換以後本身又被加熱).

如此周而（ér）複始，則隻要有第一次加熱和之後的熱（rè）能（néng）補充即可滿（mǎn）足要求，從而節約大量的蒸汽，當然，為了保證巴氏滅菌的效果（guǒ），這種熱能（néng）的利用必須用自動（dòng）化控（kòng）製手段.

在啤酒工（gōng）廠，可回收熱能的地方和措施還有很多，其基本原理（lǐ）是加熱（rè）與冷卻的結合和相互利用，另外還要注意減（jiǎn）少熱損失與冷損（sǔn）失，也是節約（yuē）能源的途徑.