1、2000型自釀啤酒設備（bèi）糖化係統清單
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序（xù）號 |
名稱 |
數量 |
技術參數 |
圖片（僅（jǐn）供參考） |
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糖化係統: 糖化（huà）係列（liè）一般由一器、二器（qì）、三器等（děng）多種（zhǒng）組合（hé）形式設計組裝，由糖化煮沸鍋、過濾槽、熱水罐等組成。一些特殊領域和晟根據據其特殊性還為其設計四器糖化（huà）和五器糖（táng）化，根據其使用場所（suǒ）和晟還可以為客戶量身（shēn）定（dìng）製紫銅材質製作更為高檔的（de）設備。本次設計為（wéi）三器糖（táng）化係統：由（yóu）糖化鍋（guō）、過濾槽、煮沸沉澱槽組成，設備主體采用國際標準認定的優質SUS304不鏽（xiù）鋼（gāng）材料製作。 |
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01 |
糖化（huà）鍋2000L |
1 |
1、公稱容（róng）積2850L,有效（xiào）容積2000L； 2、設備外形尺寸：φ1960*3600 3、內膽采（cǎi）用SUS304不鏽鋼板，厚3mm； 4、外包（bāo）采用SUS304不鏽鋼；厚2mm； 5、蝶形不鏽鋼封頭；厚3㎜； 6、內部拋光≤0.6um， 7、80㎜聚胺脂（zhī）保溫（wēn）層；電機功率2.2kw； 8、內置固（gù）定式清洗球旋轉360°清洗裝（zhuāng）置； 9、采用電蒸汽鍋爐，加熱功率144KW,200Kg； 10、PT100溫度探頭測溫； 11、頂部人孔料口；正圓玻璃壓力人孔；； 12、蒸汽夾套加熱； 13、采用室內排氣裝置； 14、氬弧焊焊接（jiē），內外拋光，無焊接死角； 15、上部裝有減速機一台（tái），連接攪拌裝置； 16、內部裝有攪拌裝置，連接（jiē）減速機，均勻攪拌。 |
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02 |
過濾槽2000L |
1 |
1、公稱容積2850L,有（yǒu）效容積2000L； 2、設備外（wài）形尺（chǐ）寸（cùn）：φ1960*3600 3、內膽采用SUS304不（bú）鏽鋼板，厚3mm； 4、外包采用SUS304不鏽鋼；厚2mm； 5、蝶形不鏽（xiù）鋼封頭；厚3㎜； 6、內（nèi）部拋光≤0.6um； 7、80㎜聚胺脂保溫層； 8、內置固定式清洗球旋（xuán）轉360°清洗裝置； 9、電機功率2.2kw； 10、PT100溫度（dù）探頭測溫； 11、帶有耕刀（dāo）攪拌裝置（zhì）； 12、帶（dài）有攪拌提（tí）升裝置； 13、焊接篩板，空（kōng）隙0.9MM； 14、室外排氣裝置； 15、頂部人孔料口；正圓玻璃壓（yā）力人（rén）孔（kǒng）。 |
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03 |
煮沸旋沉槽2000L |
1 |
1、公稱容積3000L,有效容積2000L； 2、設備外形尺寸：φ1960*3600 3、內膽（dǎn）采用SUS304不鏽鋼板，厚3mm； 4、外包（bāo）采用SUS304不鏽鋼；厚2mm； 5、蝶形不鏽鋼封（fēng）頭；厚（hòu）3㎜； 6、內部拋光≤0.6um， 7、80㎜聚胺脂保溫層； 8、內置固定式（shì）清洗球旋轉360°清洗裝（zhuāng）置； 9、采用底部蒸汽夾套（tào）加熱（rè）； 10、PT100溫（wēn）度探頭測溫； 11、頂部人孔料口（kǒu）；正圓（yuán）玻璃壓（yā）力人孔； 12、蒸汽夾套加（jiā）熱（rè）； 13、采用室內排氣裝置； 14、氬弧（hú）焊（hàn）焊接（jiē），內外拋光，無焊接死角； 15、鍋體內側麵切線旋沉口。 |
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04 |
操作平台 |
1 |
1、304不鏽鋼（gāng）平台； 2、帶有梯子； 3、每個焊接點的地方，達到光滑衛生效果（guǒ）。 |
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05 |
麥汁泵5t/h |
2 |
1、不鏽鋼衛生級輸送（sòng）泵，電機功率：2.2KW； 1 揚程：24m 卡箍進口￠51、出（chū）口￠38。 |
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06 |
板式換熱器20㎡ |
1 |
1、設計壓力：1.0Mpa, 2、工作溫度：150°換熱片材質為全304不鏽鋼（gāng）； 3、雙段六導（dǎo）程（chéng），換熱效果佳； |
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07 |
糖（táng）化管路（lù）、閥門 |
1 |
1、食品級不鏽鋼管道、氬弧焊內保護焊接無汙染死角（jiǎo）； 2、優質衛生級蝶閥； |
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08 |
電蒸汽（qì）發生器 |
1 |
1、配套水軟（ruǎn）化（huà）處理及自動補水裝置，自動（dòng）控壓補水，防幹燒，防結垢； 2、揚州中瑞。 3、功率（lǜ）：144kw，200kg/h。 |
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09 |
溫度計 |
1 |
1.用（yòng）於麥汁換熱後（hòu）的溫度測量；(0～150℃)，不鏽鋼。 |
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10 |
麥汁充氧裝置 |
1 |
1. 采用304不鏽鋼精加工製作（zuò）、無汙染死角，帶鈦棒及視鏡（jìng）,充氧均勻可見。 |
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11 |
鈦棒 |
1 |
1. 精度: 0.45μm; 2.金屬（shǔ）鈦 |
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12 |
測量筒 |
1 |
1. L=350, φ32 2. SUS304不鏽鋼 |
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13 |
糖度計 |
各（gè）2 |
10°、20°; |
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14 |
出糟扒 |
1 |
L=1500； SUS304不鏽鋼 |
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二、2000L自釀啤酒設備現場安裝條件
本項目中涉及到的主體罐（guàn）體設備（bèi）、糖化和發酵（jiào）係統管（guǎn）路（lù）、製冷係統管路需在工廠加工完畢發往（wǎng）目的地現場組裝，現場需要涉及的工裝工具由客戶提供。具體情況如下：
1. 占地麵積：按設備型號的大小需20平方米至300平方米（mǐ）不等；此套設備現場占地約200平方。
2. 高度要求：一般房屋舉架在3.5米以上即可；
3. 基礎要求：一般樓層常規布（bù）置即可，如果一樓以上樓板需現場做承重處（chù）理；
4. 地麵牆壁要求：設備區地麵（miàn）要貼地磚（zhuān），按要求做下水溝。牆壁（bì）貼瓷磚以達到衛生要求；
5. 供電線路（lù）布置：使用動力電，線（xiàn）路布置根據安裝圖，埋保護鐵（tiě）管以備穿線；
6. 上水及（jí）排汙要（yào）求：現場提供上下水管（guǎn）φ32或φ38，排（pái）水達到國家標準；
7. 現場原材料：客戶現場一般儲備10-20天用量麥芽等原料，要求儲藏間（jiān）幹燥，透氣。室內溫度不高於（yú）25℃。
三、2000L自釀啤酒設備其它說明
1. 設備加工周期以設備定（dìng）金收到起算；
2. 設備指導安裝調試，釀酒服務周期為25天；
3. 設備加工周期45天；
4. 設備釀造工藝技術終身免費提供；
5. 賣方工程師安裝、培訓期間買方負者食宿。
6. 買方負者（zhě）貨物運輸費（fèi）用，廠家負者協助貨物的（de）裝（zhuāng）車（chē）及廠區內產生的一（yī）切費用。
