1、2000型自（zì）釀啤酒設備糖化（huà）係統清單
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序號 |
名稱 |
數（shù）量 |
技術參數 |
圖片（僅供參考（kǎo）） |
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糖化係統: 糖化係列（liè）一般（bān）由一器、二器、三器等多種組合形式設計組（zǔ）裝，由糖化煮沸鍋、過（guò）濾槽、熱水罐等組成。一些特殊領域和晟根據據其特殊性還為其設計（jì）四器糖化和五器糖化，根據其使用場所（suǒ）和（hé）晟還可以為（wéi）客戶量身定製（zhì）紫銅材質製作更為高（gāo）檔的設備。本次設計為三器糖化係統（tǒng）：由糖化鍋、過濾槽（cáo）、煮沸沉（chén）澱槽組成，設備主體采用國際（jì）標準認定（dìng）的優質SUS304不鏽鋼材料製作。 |
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01 |
糖化鍋2000L |
1 |
1、公稱容積2850L,有效容積2000L； 2、設備（bèi）外形尺寸（cùn）：φ1960*3600 3、內膽采用SUS304不鏽鋼板（bǎn），厚3mm； 4、外包采用SUS304不鏽鋼；厚2mm； 5、蝶形不鏽鋼封頭；厚3㎜； 6、內部拋光≤0.6um， 7、80㎜聚（jù）胺脂保溫層；電機功率2.2kw； 8、內置固定式清洗球旋轉360°清洗裝置； 9、采（cǎi）用電蒸（zhēng）汽鍋爐（lú），加熱功率144KW,200Kg； 10、PT100溫度探（tàn）頭測溫； 11、頂部人孔料口；正圓玻璃壓力人孔；； 12、蒸汽夾套加熱； 13、采用室內排氣裝置； 14、氬弧焊（hàn）焊（hàn）接，內外拋光，無焊接死角； 15、上部裝有減速機一台，連接攪拌裝置； 16、內（nèi）部裝有攪拌裝置，連接減速機，均勻（yún）攪拌。 |
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02 |
過濾槽2000L |
1 |
1、公稱容積2850L,有效容積2000L； 2、設備外形尺寸：φ1960*3600 3、內膽采用SUS304不鏽鋼板，厚3mm； 4、外包采用SUS304不鏽鋼（gāng）；厚2mm； 5、蝶形不鏽鋼封頭；厚（hòu）3㎜； 6、內部拋光≤0.6um； 7、80㎜聚胺脂保溫層； 8、內置固定式清洗球旋轉360°清洗（xǐ）裝（zhuāng）置； 9、電機功率2.2kw； 10、PT100溫度探頭測（cè）溫； 11、帶有（yǒu）耕刀攪拌裝置； 12、帶有攪拌提升裝置； 13、焊接篩板，空隙0.9MM； 14、室外排氣（qì）裝置； 15、頂部人孔料口；正圓（yuán）玻（bō）璃壓力人孔。 |
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03 |
煮沸旋沉槽2000L |
1 |
1、公稱容積3000L,有效容積2000L； 2、設備外形尺寸（cùn）：φ1960*3600 3、內膽采用SUS304不鏽鋼板，厚3mm； 4、外（wài）包采（cǎi）用SUS304不鏽鋼；厚2mm； 5、蝶形不鏽鋼封頭；厚3㎜； 6、內部拋光≤0.6um， 7、80㎜聚胺脂保溫層； 8、內置（zhì）固定式清洗球旋轉360°清洗（xǐ）裝置； 9、采用底部蒸汽夾套加熱（rè）； 10、PT100溫度探頭測溫； 11、頂部人孔料口；正圓玻璃壓力（lì）人孔； 12、蒸汽夾套加熱； 13、采用室內排氣（qì）裝置； 14、氬弧焊焊（hàn）接，內（nèi）外拋光（guāng），無焊接死角； 15、鍋（guō）體內側麵切線旋沉口。 |
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04 |
操作平台 |
1 |
1、304不鏽鋼平台； 2、帶有梯子（zǐ）； 3、每個焊接點的地方，達到光滑（huá）衛生效果。 |
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05 |
麥汁泵5t/h |
2 |
1、不鏽鋼衛生級（jí）輸送（sòng）泵，電（diàn）機功率：2.2KW； 1 揚程：24m 卡箍進口￠51、出口￠38。 |
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06 |
板式換熱器20㎡ |
1 |
1、設計壓力：1.0Mpa, 2、工作溫度：150°換熱片（piàn）材質為全304不鏽鋼； 3、雙段六導程，換熱效果佳； |
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07 |
糖化管路、閥門 |
1 |
1、食品級不鏽鋼管道（dào）、氬弧焊內（nèi）保護（hù）焊接無汙染死角； 2、優質衛生級蝶閥； |
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08 |
電蒸汽發生器 |
1 |
1、配套水軟化處理及自動補水裝置（zhì），自（zì）動控壓補水（shuǐ），防幹燒，防結垢； 2、揚州中瑞。 3、功率：144kw，200kg/h。 |
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09 |
溫度計 |
1 |
1.用於（yú）麥汁換（huàn）熱後的溫度測量；(0～150℃)，不鏽鋼。 |
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10 |
麥（mài）汁充氧裝置 |
1 |
1. 采用（yòng）304不鏽鋼精加工製（zhì）作、無汙染死角，帶（dài）鈦（tài）棒及視鏡,充氧均勻可見。 |
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11 |
鈦棒 |
1 |
1. 精度: 0.45μm; 2.金屬鈦 |
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12 |
測量筒 |
1 |
1. L=350, φ32 2. SUS304不鏽鋼 |
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13 |
糖（táng）度計（jì） |
各2 |
10°、20°; |
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14 |
出糟扒 |
1 |
L=1500； SUS304不鏽鋼 |
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二、2000L自釀啤酒設備（bèi）現場安裝條件
本項目中涉及到的主體罐體設備、糖化和發酵係（xì）統管路、製冷係統管路（lù）需在工廠（chǎng）加工完畢發往目的地現場組裝，現場需要涉及的工裝工具由客戶提供。具體情況如下：
1. 占（zhàn）地麵積：按（àn）設（shè）備型號的大小需20平方米至300平方（fāng）米不等；此套設備現場占地約（yuē）200平方。
2. 高度要求：一般房屋舉架在（zài）3.5米以上即可（kě）；
3. 基礎要求：一般樓層（céng）常規布置即（jí）可，如果一樓以上樓板需現場做承重處（chù）理；
4. 地麵牆壁要求：設備區（qū）地麵要貼地磚，按要求（qiú）做下水溝。牆壁貼瓷磚以達到衛生要求；
5. 供電線路布置：使用動力電，線路布置根據安裝圖，埋保護鐵管以備穿線；
6. 上水及排汙要求（qiú）：現場提供上下（xià）水管φ32或（huò）φ38，排水達到國家標（biāo）準；
7. 現場原（yuán）材料：客戶現場一般儲備10-20天用量麥芽等原料，要求儲藏間幹燥，透（tòu）氣。室內溫度不高於25℃。
三、2000L自釀啤（pí）酒設備其它說明
1. 設備加工周期以設（shè）備定金收到起算；
2. 設（shè）備指導安裝調試，釀酒服（fú）務周期為25天；
3. 設備加工周期45天；
4. 設備（bèi）釀造工藝技術終身免費提供；
5. 賣方工程師安裝、培訓期（qī）間買方負者食宿（xiǔ）。
6. 買方負者貨物運（yùn）輸費用，廠家負者（zhě）協助（zhù）貨物的（de）裝車及廠區（qū）內產生的一切費用。
