啤酒釀造罐的內殼會直接接觸到（dào）釀造水、麥芽汁、麥芽汁或（huò）啤酒，因此大多數啤酒廠（chǎng）都會非常注重（chóng）內部的拋光精度。因此，“如何提高拋光精度”變得非常重要（yào）。一般來說，我們會用“RA”來表示拋光精（jīng）度。RA越低，拋光（guāng）精度越高，衛生（shēng）等級越高。例如，RA 0.2 優於 RA0.4。

在這裏，讓我們比較（jiào）一下拋光精度，拋光和酸洗（xǐ）鈍化兩種不同（tóng）的製造技術。

一（yī）、拋光罐內部的製造過程：

1.將不鏽鋼板（bǎn）滾焊成圓柱體和錐底。

2.在筒體和錐底上圍焊（hàn）凹坑板。

3. 打磨氣（qì）缸（gāng）內部。首（shǒu）先，工人手動拋光，以去除一些明顯的焊渣。其次，使用不同（tóng）砂帶的專業機器（qì）進（jìn）行進一步拋光，80網帶（RA=0.2mm）→120網帶（RA=0.12mm）→240網（wǎng）帶（RA=0.6um）→400網帶（dài）（RA= 0.2 微米）。
網帶為（wéi）240目時，罐內RA為0.4-0.6um，罐內衛生，可衝（chōng）泡啤（pí）酒。對於一些嚴格的釀酒商來說，他們會要求RA低於0.4um，所以我們會使（shǐ）用400目砂帶來提高拋光精度。打磨裏麵的錐形底。與氣缸相同。拋光碟形頂部。與圓（yuán）柱體和錐形底部相同。

二、酸洗鈍（dùn）化的製造工藝

1.滾焊圓（yuán）柱體和錐底。

2.將頂部、圓柱體和底部組裝並（bìng）焊接在一起。

3.在（zài）圓柱（zhù）體和錐底（dǐ）上環繞凹（āo）坑板。

4.向罐（guàn）內加水

5.焊接凹坑（kēng）板

6.對罐內進行酸洗（xǐ）鈍化（huà）2天。如果是冬天，需要將時間延長至3天，以獲得最佳反應。
7.2-3天後，清洗酸液。那麽（me）RA將是0.2-0.3um
兩者的比較。

關（guān）於拋光罐內部的製造過程，在氣缸上焊（hàn）接凹坑板時，氣缸沒有（yǒu）頂部和底部的強度不是很（hěn）大，因此工人需要在氣缸中放置支撐環。否則，圓柱體的形狀很容易改變。

但是，對於酸洗鈍化的製造工藝，氣缸的凹坑板是在頂部和底部組裝焊接後焊接的。此時（shí）的圓柱體非常穩定和堅固，不必太擔心（xīn）焊接會改變形狀。
工人在焊接凹坑板之前會在水箱中（zhōng）加水。一方麵可以加（jiā）快散熱。另一（yī）方（fāng）麵（miàn），它可以更好地避免碳化。