微型啤酒糖化設（shè）備的（de）清洗

糖化設備的清洗（xǐ）效果同洗滌（dí）器的選則息息相關，一般有洗球和洗罐器（qì）可以選擇。洗罐器是衝擊清洗的工作（zuò）方式（shì）：利用軸向和（hé）徑向兩個異（yì）步旋轉的結合形成了360度球麵高壓清洗模式，可快速清洗整個被清洗（xǐ）容器的內表麵的每一個點，效率高，清洗時間短，洗罐（guàn）器入（rù）口壓力控製在4到8bar 之間。

清洗球是流動清（qīng）洗的工作方式：噴到容器上部和筒體的液體沿罐壁像降膜一樣流下，溶解於洗滌劑中的髒物顆粒被降膜衝掉，清洗球壓力要求控製在（zài）1.5到（dào）2.5bar 之間，其優點是免維護，目前小直徑的精釀啤酒的糖化容器（qì）一般都配置（zhì）洗球對各鍋槽進行（háng）CIP清洗，但很（hěn）多設備製造廠家，忽視洗球型式、數量和安裝位置的選擇，導（dǎo）致局部清（qīng）洗不徹（chè）底，尤（yóu）其是內部有機械裝置的部（bù）位。如果有條件建議配置洗罐器，會得到不一樣的清洗效果，並（bìng）且可以降低能（néng）源和清洗劑的（de）消耗。

對於2噸以（yǐ）下的2器或3器的（de）小型（xíng）糖化設備，建議（yì）可以同發酵係統使用一套CIP站（zhàn）。也（yě）可以不設CIP站（zhàn），每個鍋（guō）槽配置自（zì）循環（huán）CIP管道，采用（yòng）煮堿自循環的（de）方式進行清洗。

方法如下：，在可以加熱的鍋（糖化或煮沸（fèi）鍋）內配好濃度為2-3％的堿液，為了安全起見建議使用常溫水配堿再加熱到82度，開啟物料泵進行循環清洗，清洗（xǐ）時間到後再泵入下一個容（róng）器繼續循環清洗，清洗完畢（bì）後堿液不回（huí）收直接排入汙水處理係統（tǒng）。堿洗完畢後再用清水循（xún）環清洗（xǐ）至無堿液殘（cán）留。如果不連續（xù）生產，停產後（hòu）用熱堿清洗，投料前用熱水清洗。

一套好（hǎo）的精釀啤酒糖化設備，絕不僅僅是可以完成糖化（huà）工藝步（bù）驟（zhòu），CIP清洗也是關鍵工序，有的設備在CIP過程中消耗大量的電、熱（rè）能（néng）、水及清洗劑還是達不到滿意的清洗效果，這（zhè）同糖化設備的衛生設計（jì）、設（shè）備加工的內表麵光潔度、管道安裝有無清洗死角（jiǎo）以及閥門、儀表、換熱器、泵選型都息息相關，同時啤酒工廠CIP清洗工藝（yì）製訂和洗滌劑（jì）選擇等因（yīn）素也非常重要，因此，要達（dá）到一個完美的（de）CIP效果需（xū）要設備設（shè）計製造安裝（zhuāng）企業、啤酒精釀工廠、洗滌劑（jì）生產企（qǐ）業的共同努力來完成。