氧會加速啤酒變質，縮短啤酒的貯（zhù）存期。對啤酒生產廠家是十分不利的，試驗證明，每升啤酒中氧（yǎng）含量達到0.8mg即0.8mg/L時，啤酒則開始損（sǔn）壞；達到1.5 mg/L時，啤酒則明顯損壞；大於2.5 mg/L時，啤酒則迅速損壞。啤酒中氧（yǎng）含量的多少會（huì）直接影響到啤酒的質量。自釀啤酒灌裝增氧量的降低方法和黄瓜视频在线观看自釀啤酒設備廠家一起了解一下吧（ba）。

一、啤酒機灌裝（zhuāng）前的輸酒管導（dǎo）致增氧控製

1.在接酒前要用高（gāo）純度的CO2(或N2)進行對（duì）酒機的酒缸進行備壓、開啟酒機、打開各管路閥門和（hé）排（pái）汙閥，同時對酒（jiǔ）缸、酒（jiǔ）閥、回氣管、管（guǎn）路閥門和排汙閥內的殘水進行排除（chú），排水效果是以氣體噴至手掌上無水（shuǐ）珠為（wéi）宜（yí）；

2.接（jiē）酒時使用高純（chún）度的CO2(或N2)和脫氧水進行接酒，高純度的氣體或脫氧水（shuǐ）接酒時（shí）,可減少酒頭的吸氧（yǎng）量，可比用自來水吸氧量（liàng）要減少2/3；

3.另（lìng）外酒機在生產前進行的CIP刷洗或酒機生產前常（cháng）壓下走水時對酒閥密封進行檢查，保酒機酒閥和管路無泄（xiè）漏情況產生；

二、洗瓶機洗出的淨瓶殘留水量的過多導致在灌裝過程中氧增加

  洗瓶機最後一道噴（pēn）淋是用自來水或處理水(不能減少水中的含氧量)進行衝（chōng）洗（xǐ），瓶子（zǐ）殘水量（liàng）的多（duō）少均影響灌裝增氧，特別在冬天情況下, 出口（kǒu）瓶溫偏高、洗瓶機到酒機輸送線偏長均（jun1）會導致（zhì）淨（jìng）瓶殘水量增多，如果水中的溶解氧在400-600μg/L之間，有時會更高，如果淨瓶的殘水量在0.5-1mL,則會使容（róng）量為600mL的酒液（yè）增加2-6個μg/L單位的氧。導致酒機灌裝前瓶子的殘水量多少因素有：出口瓶溫過高、洗瓶機出口處的除（chú）汽（qì）風機的效果不理想和輸送線的過長短均會導致淨（jìng）瓶（píng）殘水量過多，在現有的設備情況下，可通過以下措施盡可能（néng）的減少淨瓶的殘水量。

1.提高最（zuì）後一道噴淋水的壓力和噴淋孔徑來降低洗瓶機的出口瓶溫；

2.縮短除汽風機的管路和使用（yòng）大功（gōng）率的除汽風機；

3.盡可能縮短洗瓶機到酒機輸送線的（de）長度。