啤酒設備生產（chǎn）用水包括了釀造用水、冷卻用水和洗滌用水3個方麵，在國內，每生產1t啤酒的用水量為15〜40t,在國外，則已達到8t以下。根（gēn）據（jù）分析，國內啤酒的生產用水量之所以比（bǐ）較高，可能存在以下3個方麵的原因：

(1)生產設備比較落後，洗（xǐ）滌容器、設備、管（guǎn）道都使（shǐ）用簡單的衝（chōng）洗方式，洗滌效果差，用（yòng）水量大。

另外，設備的布罝、管道的排（pái）列也不盡合理，需要大最的衝洗水或管道走水，使衝洗水量大大增加（jiā）。

(2)生產工（gōng）藝采用傳統方式的工廠比較多，傳統（tǒng）方式工藝過程環節多.設備（bèi）容最小，輸送次數多或距離長，操作中需要洗滌的（de）部位多，單位啤酒（jiǔ）產量需要的洗（xǐ）滌水量（liàng）也多。

(3)不注意用水的節約或回收，這（zhè）是一些小啤酒（jiǔ）工廠中普遍存在的問題。

要減少啤酒（jiǔ）設備的生產用水量，可以考慮從以下兩方麵著手.

1.回（huí）收

回收措施主要用於冷卻用水（shuǐ）和洗滌用水,每生產1t啤酒，冷卻用水和洗滌用水約占總用水量的80%,但在生產（chǎn）過程中，這部分水卻又是必須的，因為（wéi）在每一個工藝過程中.

幾（jǐ）乎都需要洗滌或冷卻.但是，這些水的可回（huí）收部分是比較多的，包括：

(1)以釀造用水（shuǐ）作為薄板冷卻（què）器的前段冷卻用水，冷卻水的出口接往熱水箱，這樣，一方麵可以達（dá）到冷（lěng）卻麥汁的（de）目的，另一方麵，釀造（zào）用水經熱交換加熱為熱（rè）水，可以作為糖化投料用水.從而大大節約冷卻用水和加熱水需要（yào）的熱能。

(2)在冷凍係統中的気冷凝器排水口，砌造大容量水池，收集冷（lěng）卻用水循環使用，氨壓縮機、空氣壓縮（suō）機的冷卻用（yòng）水，也可用同樣的方式收集循環使用,這樣可大大減少冷卻用水（shuǐ）的消耗.

(3)將洗瓶機中的衝瓶用水全部集中回收.這部分水的BOD和COD都很低（dī）,pH略偏堿性(pH7〜7.8>,可用作浸麥用水，也可用於衝洗地板，洗刷明溝及下水道.

(4)充分回收洗精水和洗酒花用水，並作為下（xià）一次糖化的投料用水.

(5)采用CIP洗滌裝置（zhì），可以回收（shōu）最後一次衝洗用水作為下一次洗滌的第一次衝洗用水。

(6)回收（shōu）蒸汽加熱裝置的（de）冷凝水.既可以與釀造用水混合作為糖化用（yòng）水，也可以用作洗滌（dí）用水，以減少（shǎo）用水量.

2.節約

節約用水是多方麵的，特別是（shì）采用傳統工藝生產啤酒的工廠，機械化、自動化程度較差，大部分依靠手工（gōng）操（cāo）作，往往（wǎng）用水量大一些.因（yīn）此，節約（yuē）用水主要依靠正確的操作方式與貴任心.舉例來（lái）說，可（kě）有（yǒu）：

(1)使用較（jiào）髙的衝洗水壓力和較短的衝洗時間，可以減少衝洗用水.在（zài）刷洗容（róng）器和管（guǎn）道時.應盡量使水流量達到最小，避（bì）免白白流失大景的水（shuǐ）.

(2)嚴格控（kòng）製總糖化用水量，合理安排洗精次數和每次洗糟水（shuǐ）量，盡最不要使較多的洗糟水無法進入煮沸鍋(因（yīn）煮沸時間限（xiàn）製)或不回收（shōu）使用而排向陰溝，糖化料水比要適當，醪液不可過稀，以免增（zēng）加煮沸鍋蒸發（fā）量。

(3)要（yào）控製各輸送管道和啤酒過濾機的走水時間，做到（dào）既達（dá）到走水（shuǐ）目（mù）的.又節約走水用水量，

(4)排糟、排凝固（gù）物沉澱、排酵母等廢渣時.要先用工具排放（fàng），不允許用衝洗方式排渣，不許帶（dài）水下麥槽，排渣結束後，可先衝少竜水刷洗（xǐ），再一次衝淨，以節約衝洗水量。

節約用水的場所（suǒ）很多，要求在每（měi）一工藝過程或分工段安裝水表，下達用水計劃，達到節約用水的要求.