啤（pí）酒糖化設備有蒸汽加熱和燃氣加熱可選。升降式耕刀（dāo），自動出渣功能，篩（shāi）板（bǎn）底部自動CIP清洗，煮沸罐（guàn）有回旋功能，煮沸結束後麥汁經（jīng）由板式冷（lěng）卻器送出。本機（jī）組由手動型、半自動型和全自動型可選。SUS304製造。

糖化罐結構：高（gāo）溫狀態（tài）下滯留時間長，而逐漸被減壓濃縮所（suǒ）替代。目前較常（cháng）用的減壓濃縮方式有三（sān）種：升膜式、刮（guā）板式和內循環式。這三種形（xíng）式從濃縮過程中汽（qì）、蜜分離的（de）路（lù）徑方麵又可以歸為（wéi）兩（liǎng）類：升膜式和內循（xún）環式是汽蜜同向，而刮板式則是汽、蜜反向；反向運行增加了汽、蜜二次複合的可能，間接增加了濃縮（suō）的負擔；同向運行可避免汽（qì）、蜜二（èr）次複合的可能。從濃縮過程中蜂蜜在高溫（wēn）狀態下的滯留時間來比較：在同等條件下升膜式最短，而內循環（huán）式最長。從蒸發麵積上看，同等（děng）造價的濃縮設備，升膜式濃縮設備的蒸發麵積遠較其他兩種大，而設備的製造工藝也較其他兩（liǎng）種容易。由於蜂蜜的（de）熱敏感特性，在高（gāo）溫條件下滯留時間越短對蜂蜜的熱敏成分破（pò）壞（huài）越少，設備（bèi）的加工（gōng）性能也（yě）相（xiàng）對越好。

糖化（huà）罐傳熱介質和物料之間的（de）溫差、濃縮設備中分離室（shì）的氣壓、濃縮時間、蒸發麵積、加工環（huán）境溫度（dù）和物料的起始濃度等；但主要取決於溫差、蒸發麵積、氣壓和（hé）濃縮時間幾者之間的關係。濃縮的（de）效率與（yǔ）溫差、蒸發麵積和濃縮時間成正比，與氣壓（yā）成反比（bǐ）;即（jí）傳熱介質和物料之間的溫差越大、蒸發麵積越大、濃縮時（shí）間越長，濃縮效率越高；濃縮設備中分離（lí）室的氣壓越低，濃（nóng）縮效率越高。當然，加工環境（jìng）溫（wēn）度越（yuè）低、物料的起始濃度越高也會降低濃縮的效率，但與前麵幾個因素相比，其（qí）影響相對較小。